Przedmiotem zamówienia jest zakup fabrycznie nowego środka trwałego - linii do produkcji folii stretch 7 warstw
metodą wylewu.
Przedmiot zamówienia musi spełniać wszystkie poniższe warunki techniczne:
• 7-warstwowa linia cast 1500 mm,
• wydajności netto: max. 1000 kg/godz.,
• szerokość użytkowa: 1500 mm,
• możliwość produkcji zwojów folii stretch: ręcznej, maszynowej i jumbo,
• Grawimetryczny system dozowania na 3 komponenty do wytłaczarek A i E,
• Grawimetryczny system dozowania na 2 komponenty do wytłaczarek C, B, D,
• Głowica i feedblock 7-warstwowy, rozkład warstw ABCDCBE,
• Podwójna skrzynka susząca, każda z oddzielnym wentylatorem i falownikiem,
• Walec chłodzący średnica min 1400 mm, długość opasani folia (styczność) – 309 stopni,
• System kontroli grubości na podczerwień, do zainstalowania na zespole walca chłodzącego,
• System zawracania ścinków przez system z podajnikiem i kanałami rotacyjnymi model Bigmouth,
• Nawijak na tuleje 2 i 3, wyposażony w maksymalnie 3 wałki nawijania,
• Każdy wałek posiada własny silnik plus dodatkowy silnik bezszczotkowy dla obrotu tarczy rewolwera,
• Możliwość ustawienia naprężenia wstęgi w nawijaniu w 4 różnych punktach, wszystkie wałki sterowania
naprężeniem napędzane oddzielnym silnikiem bezszczotkowym,
• Wałek szczotkowy zainstalowany przed cięciem wzdłużnym folii,
• Automatyczna zmiana szerokości tulei – bez użycia metalowych pierścieni dystansowych dla zatrzymania tulei
w czasie ładowania,
• Magazynowanie tulei z możliwością ładowania tulei: 3x500mm, 5x300mm, 6x250mm, 2x750mm,
• System nadzoru linii złożony z 2 oddzielnych ekranów dotykowych, komputer PC typu solid state,
bezwentylatorowy,
• Oprogramowanie oparte na strukturze /platformie WIN, dla całego systemu sterowania (prędkości i momentu
obrotowego silników procesu, temperatura stref grzania/chłodzenia, sekwencje automatyczne procesu,
diagnostyka linii i automatyczna regulacja prędkość/grubość, dozowanie surowców),
• Wartości ustawione i rzeczywiste transmitowane i odbierane w postaci numerycznej,
• Urządzenia bezpieczeństwa sterowane przez „system zintegrowanego bezpieczeństwa” oparty na modułach
bezawaryjnych komputera PC, obwodach wyłączania awaryjnego w sterowaniach częstotliwościowych jednostki
centralnej,
• Sterowanie temperaturą całego systemu plastyfikacji i pochodnych zespołów, gdzie każda strefa jest
sterowana przez przekaźnik SSR; dodatkowy stycznik dla zapewnienia ochrony termicznej w wypadku awarii
przekaźnika SSR,
• Zespół zasilania awaryjnego (UPS) dla automatycznego wyłączenia komputera PC po 30 s braku zasilania,
• Oddzielny system zbierania danych dotyczących linii z możliwością podłączenia do systemu,
Zamawiający zastrzega, iż rozpatrywane będą jedynie oferty:
- sporządzone w języku polskim,
- złożone przez firmy posiadające oficjalne przedstawicielstwo na terenie Polski,
- złożone przez firmy posiadające serwis techniczny dostępny na terenie Polski,
Oferta cenowa powinna uwzględniać:
1. cenę maszyny będącej przedmiotem przetargu, wraz z instalacją, uruchomieniem i konfiguracją w/w maszyny
w siedzibie Zamawiającego
2. koszt dostawy maszyny do siedziby zamawiającego
3. opłaty celne importowe i exportowe (jeśli dotyczy)
4. opłaty akcyzowe (jeśli dotyczy)
5. ubezpieczenie transportowe i transakcyjne (jeśli dotyczy)
6. pozostałe opłaty/koszty przewozowe i transakcyjne (jeśli dotyczy)
Ceny należy podać w rozbiciu na poszczególne jej elementy (punkty 1-6). Do obliczenia punktacji w kryterium
„cena całkowita” uwzględniona zostanie suma wszystkich powyższych kosztów.
Zamawiający zastrzega, iż wszystkie podzespoły użyte w oferowanej linii produkcyjnej mają być fabrycznie
nowe (rok produkcji 2016).
Zamawiający zastrzega, iż forma płatności, jaka zostanie wskazana w zamówieniu będzie następująca:
26% - zaliczka do 7dni od podpisania kontraktu
64% - najpóźniej 1 dzień przed załadunkiem maszyny
10% - po podpisaniu protokołu odbioru uruchomienia maszyny, w ciągu 5dni
